حول Xinpeng Lianzhong Automotive
تأسست شركة شين بينغ ليانتشونغ للسيارات المحدودة عام ٢٠١٠، كمشروع مشترك بين شركة شنغهاي شين بينغ الصناعية المحدودة وشركة SSDT للتكنولوجيا (شركة تابعة لشركة سايك موتور). تتخصص الشركة في التصنيع الذكي لقطع غيار السيارات، وهي مورد أساسي للمكونات لشركة سايك فولكس واجن. تمتلك الشركة مصانع في أربع مدن: شنغهاي، نينغبو، تشانغشا، ويانغتشو.
صناعة
تصنيع
منطقة
سنغافورة، البحر
حجم الشركة
50+
التحدي
شركة شين بينج ليانزونغ تواجه تحديات الصناعة: المنافسة الشديدة، وارتفاع التكاليف، ودوران القوى العاملة في قطاع السيارات
واجهت شركة Xinpeng Lianzhong ضغوطًا مع تباطؤ صناعة السيارات، حيث كان هناك أكثر من 100 مورد سيارات في السوق يتنافسون على العمل في نفس المجال. كانت تكاليف المواد الخام في ارتفاع، وفي الوقت نفسه، كانت لدى شركة SAIC Volkswagen وغيرها من شركات تصنيع المعدات الأصلية متطلبات أكثر صرامة لأنظمتها، وكان على Xinpeng Lianzhong استيفاؤها. كما واجهت الشركة مشكلة ارتفاع معدل دوران العمالة في مصانعها، وصعوبة في توظيف عمال جدد لخطوط الإنتاج. ومن بين نقاط الضعف الأخرى: الاضطرار إلى التعاون مع موردين مختلفين، والالتزام بمعايير الجودة Formel-Q في دورة حياة المنتج، بدءًا من تقييم سلسلة التوريد ووصولًا إلى تقييمات المخاطر المتعلقة بالمشاريع. أدركت الشركة أنها بحاجة إلى إعادة هيكلة عملياتها التجارية ونظامها للحفاظ على قدرتها التنافسية وملاءمتها في سوق مشبعة.
الحل
شركة Xinpeng Lianzhong تُحوّل عملياتها: نجاح التصنيع الذكي مع Yonyou يؤدي إلى زيادة الإنتاجية والكفاءة
عملت شركة Xinpeng Lianzhong مع شركة Yonyou في عام 2014، مع اعتماد أنظمة مثل تخطيط موارد المؤسسات, ، الموارد البشرية الإلكترونية، ونظام تنفيذ التصنيع، وإدارة دورة حياة المنتج، وما إلى ذلك. وهذه المرة، هدفهم هو تحقيق التصنيع الذكي.
بفضل منصة الإنترنت الصناعي الذكي من يونيو، تمكنت شركة شين بينغ ليانتشونغ من التعاون الفوري بين مختلف مراحل دورة الإنتاج. وتم إنجاز أعمال يدوية قابلة للأتمتة، مما قلل الاعتماد على القوى العاملة، مما ساهم في زيادة إنتاجية المصانع.
النتائج
1800 جهاز مترابط؛ تم جمع 24 مليار قطعة من بيانات الأجهزة شهريًا؛ تحقيق التعاون في الوقت الفعلي مع شركات صناعة السيارات فولكس فاجن، و26 موردًا للمعدات، و99 موردًا لقطع الغيار؛ زاد الإنتاج بمقدار 22%؛ انخفضت القوى العاملة المطلوبة بمقدار 31%، وانخفضت العيوب من 3% إلى 1%.
الخدمات اللوجستية الذكية: باستخدام واجهة OPCS، تمكّنت يونيو من ضمان تدفق مستمر للمعلومات عبر أجهزة الموردين المتعددة. مكّن هذا الشركة من طباعة ما لا يقل عن 30,000 رمز شريطي يوميًا، وبسّط نطاق عمل كل عامل بشكل كبير. تمكّن العاملون من فهم سير العمل المُبسّط بشكل أفضل، مما زاد من إنتاجيته وكفاءته.
إنترنت الأشياء الذكي: من خلال إعادة بناء الشبكة وتحديث المعدات في مصنع شين بينغ ليانتشونغ، ترتبط كل قطعة من المعدات بسير عملية. وباستخدام تحليل البيانات الصناعية الضخمة والتعدين، يمكن لأصحاب المصلحة الاطلاع على خطوط الإنتاج في الموقع ومراقبتها آنيًا، وتلقي الإشعارات أيضًا. يضم المصنع خطًا واحدًا للختم، وأربعة خطوط لفك اللفائف، و361 جزيرة لحام، و31 مركبة نقل آلية التوجيه.
التعاون الصناعي: من خلال واجهة OPCS، تمكنت Xinpeng Lianzhong من التعاون عبر الإنترنت مع 99 موردًا، و1041 عاملًا، و15 شركة توظيف، ومصنعي سيارات فولكس فاجن الأصليين، وأكثر من 200 مركبة يوميًا. وقد تحسنت دقة الطلبات ومستوى كفاءة المشتريات والمحاسبة بشكل كبير مقارنةً بالبريد والهاتف التقليديين بفضل... برنامج إدارة المشتريات.
إدارة الهاتف المحمول: باستخدام تطبيق "Xinpeng Lianzhong"، يمكن للمديرين الاطلاع على فعالية المعدات الإجمالية، ومؤشر قدرة الآلات، والخدمات اللوجستية، وخطوط الإنتاج، وغيرها، فورًا أينما كانوا. هذا يُمكّن القادة من اتخاذ قرارات تنفيذية في الوقت المناسب وبطريقة مدروسة.
قابلة للتتبع: بما أن لكل منتج ومورد علامة تعريف فريدة، يُمكن تتبع دورة حياته بالكامل من البداية إلى النهاية. تُخزَّن جميع البيانات في السحابة لسهولة الوصول إليها.
